自動CNCバスバーパンチング切断機

当社を選ぶ理由

 

豊富な経験
当社は油圧機器の製造と研究開発において 14 年以上の経験があり、高品質の製品のみに注力しています。

 

私たちの工場
生産・オフィスエリアは9,000平方メートル以上、従業員は50人以上、研究開発担当者は5人。生産・加工設備は30人分。

 

当社の証明書
IOS9001、IOS9001、国際CE証明書。

 

当社のサービス
安心のアフターサービス、7/7日、24-時間のオンライン技術ガイダンス、問題があればすぐに対応し、遅滞なく問題を解決します。

 

自動CNCバスバーパンチングカッティングマシンとは

 

 

自動 CNC バスバーパンチングマシンは、金属バスバーのパンチングに特化した自動化設備です。高精度の金型を使用してバスバーに必要な穴を迅速かつ正確に打ち抜き、電気機器の設置と接続のニーズに対応します。バスバーパンチングマシンは、バスバー処理の効率を向上させるだけでなく、穴の位置精度と寸法の一貫性も大幅に向上させ、電気システムの安定した動作を強力に保証します。

 

自動CNCバスバーパンチング切断機の利点
 

高精度と高効率
自動CNCバスバーパンチングカッティングマシンは、高度なCNC技術と精密機械伝動システムを採用し、バスバーの高精度な切断、パンチング、曲げを実現します。同時に、マシンの高速動作と大容量のストレージ機能により、処理プロセスがより効率的になり、生産効率が大幅に向上します。

 

簡単でインテリジェントな操作
自動 CNC バスバーパンチング切断機は、直感的なユーザーインターフェイスとインテリジェント制御システムを備えており、操作が簡単です。ユーザーはタッチスクリーンまたはボタンでパラメータ設定と操作選択を行うだけで、機械は自動的に処理タスクを完了できます。さらに、この機械には故障診断機能とアラーム機能もあり、問題を適時に検出して解決し、機器の安定した動作を確保できます。

 

幅広い用途
自動 CNC バスバーパンチング切断機は、さまざまな仕様と材料のバスバーの加工ニーズに適応できます。銅バスバー、アルミニウムバスバー、その他の金属バスバーのいずれであっても、このマシンは効率的で正確な加工が可能です。同時に、このマシンは拡張可能でカスタマイズ可能であり、ユーザーの特別なニーズに応じてカスタマイズおよび最適化できます。

 

安全で信頼できる
自動CNCバスバーパンチングカッティングマシンは、設計および製造プロセス中に安全性を十分に考慮しています。マシンには、緊急停止ボタン、保護カバーなどの複数の安全保護装置が装備されており、オペレーターの安全を確保しています。同時に、マシンは高品質の電気部品と機械部品を使用して、機器の安定性と信頼性を確保しています。

 

省エネと環境保護
自動 CNC バスバーパンチング切断機は、省エネと環境保護の面でも優れた性能を発揮します。この機械は、低エネルギー駆動システムと最適化された作業フローを採​​用し、エネルギー消費を削減します。さらに、この機械には効果的な騒音および粉塵制御装置が装備されており、環境汚染を軽減します。

 

自動CNCバスバーパンチング切断機の応用

建設部門
建築分野では、全自動CNCバスバーパンチングマシンは主に鋼構造、メッシュパネル、プレートおよびシェル構造、およびその他の建築材料の穴を作成するために使用されます。 鋼構造は、最初に圧延圧力を必要とし、鋼の表面に複数の突起を形成します。 次に、全自動CNCバスバーパンチングマシンで処理して、さまざまな形状の穴を形成し、鋼構造のミリメートル精度の加工を実現します。 同時に、建築分野では、全自動CNCバスバーパンチングマシンを使用して、吊り天井、電気トランクなどを製造することもできます。

 

機械分野
機械加工の分野では、全自動CNCバスバーパンチングマシンを使用して、工作機械、自動車、電子機器などのさまざまなタイプの機械部品を生産できます。全自動CNCバスバーパンチングマシンは、丸穴、角穴、楕円穴などのさまざまな穴タイプを加工して、機械加工に必要な精度と効率の要件を満たすことができます。同時に、全自動CNCバスバーパンチングマシンを使用すると、機械加工の生産効率と製造精度が大幅に向上し、生産コストが削減されます。

 

電界
電気分野では、全自動CNCバスバーパンチングマシンは主に、電気トランク、配電盤、送電設備などの電気部品の製造に使用されています。現代の電気機器の発展は、外観と完全性にますます注意を払っています。全自動CNCバスバーパンチングマシンは、複雑な配線ダクトや配電盤を加工して、外観をより美しく整頓するために使用できます。

 

航空部門
航空分野では、全自動CNCバスバーパンチングマシンを使用して、航空機の隔壁、ブラケット、座席などの部品を製造できます。これらの部品のほとんどは、高強度で軽量な材料で作られており、丸い穴と高精度が求められます。同時に、全自動CNCバスバーパンチングマシンは、楕円、長方形、円弧などの特定の特殊形状の穴を作成するためにも使用できます。これらの穴は航空分野で広く使用されています。

 

 

自動CNCバスバーパンチング切断機のコンポーネント
 
 
 

パンチングマシンのメイン構造。安定した動作を確保するために他のコンポーネントを搭載します。

 
 

油圧系

パンチングパワーを提供し、油圧ポンプを介して油圧シリンダーを駆動してパンチング動作を完了します。

 
 

制御システム

パンチングマシンのさまざまなパラメータと動作を制御するために使用される電気制御コンポーネントと PLC などが含まれます。

 
 

打ち抜き金型

バスバーの仕様と打ち抜き要件に応じて、取り付けに適した打ち抜き金型を選択します。

 

 

自動CNCバスバーパンチング切断機の選び方

 

 

ツールの選択
自動 CNC バスバー パンチング マシンによって使用できるパンチング ツールは異なります。特定の作業に適したツールは、必要な穴のサイズと形状によって異なります。パンチング プロセスを効率的かつ正確に行うには、作業に適したツールを選択することが重要です。

 

材料の適合性
一部の自動 CNC バスバーパンチングマシンは、銅やアルミニウムなどの特定の材料で使用するように設計されている場合があるため、マシンがパンチングする材料と互換性があることを確認することが重要です。

 

メンテナンス
自動 CNC バスバー パンチング マシンを良好な状態に保つには、定期的なメンテナンスが重要です。これには、定期的な清掃、給油、ボルトやその他の部品の締め付けなどが含まれます。

 

パンチのスピード
パンチング ツールの動作速度は、プロセスの精度と効率に影響します。自動 CNC バスバー パンチング マシンの中には、オペレーターがパンチング速度を調整できるものもあれば、速度が固定されているものもあります。

 

安全機能
自動 CNC バスバーパンチングマシンには、緊急停止ボタンや保護シールドなどの安全機能がそれぞれ異なるものがあるため、使用する特定のマシンをよく理解し、すべての安全上の注意事項に従うことが重要です。

 

全自動CNCバスバーパンチングマシンの操作手順
 
 

機器を確認する

自動 CNC バスバーパンチングマシンを使用する前に、すべてのコンポーネントが損傷していないこと、油圧システムのオイルレベルが正常であること、および電気システムの配線が正しいことを確認するために、総合的に検査する必要があります。

 
 

金型を選択

バスバーの材質、厚さ、打ち抜き要件に応じて適切な打ち抜き金型を選択します。

 
 

パラメータを調整する

パンチング金型とバスバーの仕様に応じて、パンチング深さ、パンチング速度など、パンチングマシンのさまざまなパラメータを調整します。

 
 

起動する

電源を入れ、パンチングマシンを起動し、無負荷で数分間稼働させて、機器に異常な音や振動がないかどうかを観察します。

 
 

バスバーを配置する

パンチングするバスバーをパンチング金型の指定位置に置き、バスバーが金型と一直線になるようにします。

 
 

パンチを始めます

パンチボタンを押すと、パンチングマシンが作動し、油圧シリンダーがパンチを駆動してバスバーをパンチします。

 
 

完成品を確認する

パンチングが完了したら、バスバーを取り出し、パンチング位置が正確で、穴径が要件を満たしているかどうかを確認します。

 
 

繰り返し操作

パンチングを続行する必要がある場合は、上記の手順を繰り返します。パンチングが完了したら、パンチングマシンの電源をオフにして電源を外します。

 

 
自動CNCバスバーパンチングカッティングマシンのメンテナンス方法

安全第一
自動 CNC バスバー パンチング マシンを使用するときは、常に安全性を最優先にしてください。保護具の着用、マシンが適切に固定されていることを確認すること、マシンに引っかかる可能性のある緩んだ衣服や宝石類の着用を避けることなど、すべての安全手順に従うことが重要です。

機械を清潔に保つ

自動 CNC バスバー パンチング マシンを清潔に保ち、ゴミが付着しないようにすると、マシンのパフォーマンスが向上し、寿命が延びます。これには、マシンを定期的に拭き、ゴミを掃除機で吸い取り、オイルやその他の潤滑剤の蓄積を除去することが含まれます。

適切なツール保管を使用する

パンチング ツールを保護し、必要なときにすぐに使用できるようにするためには、適切なツールの保管が重要です。これには、ツール ボックスや保管キャビネットを使用したり、指定された領域にツールを整理して保管したりすることが含まれます。

ダウンタイムを最小限に抑える

自動 CNC バスバー パンチング マシンを使用する場合、ダウンタイムは大きなフラストレーションの原因となり、生産性の低下を招く可能性があります。ダウンタイムを最小限に抑えるには、マシンのメンテナンスを定期的に実行し、バックアップ ツールを用意し、マシンに問題が発生したらすぐに対処します。

専門家の助けを求める

自動 CNC バスバー パンチング マシンで問題が発生した場合は、資格のある技術者に専門的な支援を求めることをお勧めします。これにより、ダウンタイムを最小限に抑え、マシンをできるだけ早く修理して正常に動作させることができます。

 

自動CNCバスバーパンチングマシンを使用する際に留意すべき点がいくつかあります。

 

オペレータートレーニング
自動 CNC バスバー パンチング マシンを使用する前に、オペレーターがマシンの使用方法について適切なトレーニングを受けることが重要です。これには、安全手順、適切なローディングとクランプのテクニック、さまざまな作業に合わせてマシンを調整する方法などに関するトレーニングが含まれます。

 

適切な装備
バスバーパンチングマシンを使用するときは、手袋、安全メガネ、適切な衣服など、適切な機器とツールを使用することが重要です。

 

品質管理
パンチング プロセスが完了したら、穴を検査して、必要な仕様を満たしていることを確認することが重要です。穴が希望のサイズまたは形状でない場合は、希望の仕様を満たすまでパンチング プロセスを繰り返す必要があります。
自動 CNC バスバー パンチング マシンをスムーズに、かつ効率的に動作させ続けるには、定期的なメンテナンスが重要です。これには、清掃、給油、摩耗または損傷した部品のチェックなどが含まれます。

 

環境
バスバーパンチングマシンを使用する環境には、ほこりやごみがなく、温度はマシンの推奨範囲内である必要があります。

 

私たちの工場

2010年にバス加工機の支持部品の生産を開始し、2013年に中国内陸部のさまざまな都市で組み立てと販売を開始し、2015年に世界のさまざまな国に輸出と販売を開始しました。当社は14年以上の油圧機器の生産と開発の経験があり、高品質の製品のみに焦点を当てています。主な生産数は、自動バスバーパンチングおよび切断機、バスバー曲げ機、3-in-1バスバー加工機、ポータブル/ポータブル銅棒加工機、CNC曲げ機、CNCパンチングおよび切断複合機、巻き取り機です。

 

よくある質問

Q: バスバーマシンの機能は何ですか?

A: CNC バスバー マシンは、銅またはアルミニウムのバスバーの切断、打ち抜き、曲げ、成形に使用されるコンピューター制御のマシンです。バスバーは、電力配電システムで大電流を流し、さまざまなコンポーネントに分配するために使用されます。

Q: バスバーは何でできていますか?

A: バスバーは電流を流すために使用される固体金属バーです。バスバーは一般に銅またはアルミニウムで作られ、ケーブルよりも幅が広く、平らで剛性があります。また、高さはケーブルより最大 70% 短くなっています。また、同じ断面積のケーブルよりも多くの電流を流すことができます。

Q: バスバーが故障するとどうなりますか?

A: バスバーが故障またはトリップすると、バスバーに接続された出力回路から電力供給を受けている多数の顧客への電力供給が中断されます。供給の復旧は複数のスイッチングを通じて下流レベルでのみ実行できるため、中断時間は非常に長くなります。

Q: 簡単に言うとバスバーとは何ですか?

A: バスバーは、複数の回路を接続するために使用される剛性導体です。部分放電を監視するシステムは、発電機と電気ネットワーク間のバスバーと並列に接続されます。バスバーは、配電ボックス内の金属ストリップで、すべての回路に 1 つの接続ポイントを提供します。

Q: バスバー システムを選択する際に考慮すべき要素は何ですか?

A: 電力システムを設計する際には、周囲温度、動作温度、海抜からの高さ、電圧レベル、短絡電流、バーの範囲、各相のバスバーの数などの要素を考慮してバーを選択する必要があります。

Q: ワイヤーの代わりにバスバーが使用されるのはなぜですか?

A: エネルギー損失の低減: バスバーはケーブルよりも抵抗が低くなります。そのため、バスバーでは送電と配電によるエネルギー損失が低くなります。また、ケーブル システムと比較すると、バスバーの動作における無効電力の増加は限られています。

Q: バスバーは別名何と呼ばれていますか?

A: バスバーはバスバー トランク システムとも呼ばれ、他のより恒久的な設置および配電形式よりも簡単かつ柔軟に電気を配電します。バス バーまたはバス バーと綴られることもありますが、多くの場合、銅、真鍮、またはアルミニウムの金属ストリップで、接地と電気伝導の両方を行います。

Q: バスバーの選択基準は何ですか?

A: 接続用のパンチサイズのバスバーはケーブルのサイズに合わせる必要があります。電力システムを設計する際には、周囲温度、動作温度、海抜、電圧レベル、短絡電流、バスバーの種類、各相のバスバーの数などの要素を考慮してバスバーを選択する必要があります。

Q: バスバーのサイズを決定するための計算式は何ですか?

A: 電気パネルのバスバーのサイズを計算する方法: バスバーの基本ルール: アルミニウムの場合: 0.7 アンペア / 1 平方ミリメートルのバー。銅の場合: 1.2 アンペア / 1 平方ミリメートルの銅。ここで、上記のルールは標準ではありません。場合によっては、プラス端に許容差を追加することがあるためです。

Q: バスバーはどのくらいの電圧で動作しますか?

A: 変電所の領域では、これらのバスバーは、高電圧(最大 765kV 以上)、低電圧(最大 400V)、中電圧(約 11kV)システムなど、さまざまな電圧範囲に適用できる不可欠な要素として機能します。

Q: 各バスバーには何ボルトが流れますか?

A: ホットからホットまで、電圧は 240V です。120V の両側があり、中央にニュートラルがあります。ニュートラルが機能している場合は、各側が 120V になります。ニュートラルが失われると、両側は単純に直列になり、各側の負荷に基づいて「何でも」追加されます。

Q: バスバーの抵抗の計算式は何ですか?

A: R= ρLA で、L は長さ、A は断面積、ρ は抵抗率です。互換性のある単位を使用するように注意してください。ρ は温度の関数です。妥当な範囲では、ほとんどの元素金属の ρ は絶対温度にほぼ比例します。

Q: バスバーの電圧降下はどのように計算しますか?

A: 負荷での電圧測定値をソースでの電圧測定値から差し引くことで計算できます。これはワットで測定される電力損失と混同しないでください。電圧降下の計算は、長い配線や高電圧を使用する場合に、目的地にどれだけの電力が届くかを判断するために重要です。

Q: シングルバスバーとダブルバスバーの違いは何ですか?

A: シングルバスバーとダブルバスバーの違いは、バスバーに接続される DS の数とバスバー自体の数に限られます。コンポーネントの数が 2 倍になると、故障のリスクも 2 倍になります。

Q: バスとバスバーの違いは何ですか?

A: 電気用語におけるバスとは、任意の数の負荷が並列に接続され、すべてにほぼ同じ電圧が供給される共通接続のことです。電源バス、オーディオ バス、ビデオ バスがあり、コンピューターではアドレス バスとデータ バスがあります。バスバーは、バーで作られたバスです。

Q: 2 つのバスバー間の最小距離はどれくらいですか?

A: バスバーの材質は 110 銅で、厚さ 3/8 インチ、幅 8 インチです。各バスバーには 90 度の曲げが組み込まれています。バスバーは、高さ 1.25 インチの絶縁マウントを介してパネル内に取り付けられています。各バスバーは、最も近いバスバーから 1.5 インチの間隔で配置され、厚さ 1/4 インチの Garolite シートによって分離されています。

Q: バスバーはブレーカーに何ボルトを供給できますか?

A: 単極回路ブレーカーは 120 ボルトを供給し、1 つのホット バス バーのみに接続します。二極回路ブレーカーは回路に 240 ボルトを供給し、両方のホット バス バーにスナップします。電流は、回路ブレーカーに接続されたホット ワイヤを通じてサービス パネルから出ていきます。

Q: バスバーアセンブリとは何ですか?

A: バスバー アセンブリは、複数の平らで細長い導体を積み重ねて配置し、その間に絶縁ワッシャーなどをスペーサーとして配置して構成されます。スペース要件: バスバーは、特に特定の配置では、従来の配線システムよりも多くの物理的スペースを占有する可能性があります。過負荷のリスク: リング メイン配置では、回路ブレーカーが開いていると、システムが過負荷の影響を受ける可能性があります。

Q: バスバーは中空ですか、それとも中実ですか?

A: バスバーは、平らなストリップ、中実のバー、ロッドなど、さまざまな形状で製造されており、通常は中実または中空のチューブとして銅、真鍮、またはアルミニウムで構成されています。これらの形状の中には、表面積と断面積の比率が高いため、熱をより効率的に放散できるものもあります。

Q: バスバーの製造工程はどのようなものですか?

A: バスバーの製造工程では、さまざまな用途の厳密な要件を満たすために、これらの金属を特定の形状とサイズに切断、曲げ、穴あけ加工します。バスバーの汎用性は、単なる電気伝導性にとどまりません。

中国で最もプロフェッショナルな自動 CNC バスバー パンチング カッティング マシンの製造元およびサプライヤーの 1 つとして、当社は高品質の製品と競争力のある価格が特徴です。当社の工場から販売されている耐久性のある自動 CNC バスバー パンチング カッティング マシンを安心してご購入ください。

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