自動サーバーストップゲージバスバー曲げ機

ステップ1：【パラメータ呼び出し】ボタンをタッチし、【L字型】アイコンをクリックすると、下図のようにL字型曲げパラメータ設定画面に入ります。

ステップ2：[40型金型]を選択し、銅棒の厚さを5mm、角度を90度、保持時間を1秒に設定します。（操作インターフェースで変更）弾性補正は、今は設定しなくても、銅棒加工が完了した後に実際の角度に応じて設定できます。

注意: 弾性補正=設定角度 - 実際の角度。設定角度が実際の角度より小さい場合、弾性補正は負になります。設定角度が実際の角度より大きい場合、弾性補正は正になります (範囲 -15.00 度から 15.00 度)。

銅棒に適した金型の選択 40L: 5mm以下の銅棒に適しています

80L: 6mm以上の銅棒に適しています

ステップ3:確認をクリックします。操作インターフェースに戻ります。

ステップ4:角度曲げの操作方法：

（1）手動制御モードで、前進ボタンをクリックするか、フットスイッチを踏みます。このとき、油圧シリンダーが曲げ金型を前進させ、銅棒の角度が徐々に減少します。銅棒が設定角度まで曲げられるまで停止し、戻るときは【戻る】ボタンを押します。角度を微調整する必要がある場合は、手動モードで「連続」から「インチ」に変更して微調整することができます。

（２）自動制御モードでは、フットスイッチを押すと油圧シリンダが曲げ金型を前進させ、

【位置決め前端】と【保持時間】に到達すると、曲げ金型は自動的に開始点以下の位置に戻り停止します。

ステップ 5: 銅棒を取り出し、角度曲げプロセスを完了します。

ステップ1：【パラメータ呼び出し】の【Z字型】アイコンをタッチして入力する

Z字型曲げパラメータ設定インターフェースは次の図のようになります。

ステップ2：[40型金型]を選択し、銅棒の厚さH1を3mm、千鳥高さHを50mm、傾斜端長さL1・L2を80mmに設定し、全長Lを300mmに設定します。[計算]ボタンをクリックすると、システムが自動的に銅棒の必要な長さと角度を計算し、[確認]ボタンをクリックして曲げます。

ステップ3:確認して作業画面に戻ります（下図参照）。

ステップ4:Z曲げ角度曲げの操作方法については、

L字曲げの3番目の手順を参照してください。

注：最初の曲げの曲げ位置は寸法に従って配置されます

図面上、2回目の曲げの曲げ位置は勾配長さ80mmです。

ステップ5:銅棒を取り出し、Z字曲げ加工完了。

1.「パラメータ呼び出し」の「U字型」アイコンをタッチして、次の図に示すように、U字型曲げパラメータ設定インターフェイスに入ります。

2 U字曲げの使用方法はL字曲げと同じです。詳しい紹介と操作手順については、L字曲げを参照してください。

注意：[40型金型]：銅棒の厚さが5mm以下（5mmを含む）の場合は、40型金型を選択してください。

80型金型：銅棒の厚さが8mm以上（8mm含む）の場合は、80型金型をお選びください。

【金型】：お客様が特殊な金型をカスタマイズする場合、このオプションを使用します。

限界曲げ：曲げ角度が不明な場合によく使用される操作モードで、操作は簡単で高速です（下図参照）。

1. [手動制御]モードで、[前進]をクリックするか、フットスイッチを踏みます。このとき、油圧シリンダーが曲げ金型を前進させ、銅棒の角度が徐々に減少します。曲げ角度が似ていることがわかったら停止します。同じ角度に曲げたい場合は、[前方限界に設定]をクリックすると、[位置決め前方限界]がすぐに[現在の位置]と同じ値になります。2回目の曲げを曲げるとき、曲げ金型はこの位置決め前方限界に達すると停止します。角度が十分でなく調整が必要な場合は、[手動モード]で[連続]を選択できます。手動モードで戻るときは、【戻る】ボタンを押して戻る必要があります。

注意: 曲げ金型は、事前位置決め制限値が現在の位置値より大きい場合にのみ前進できます。

2.自動制御モードでは、フットスイッチの油圧シリンダーを押して曲げ金型を前進させ、位置決め限界に達すると停止します。保持時間が終了すると、自動的に加工開始点に戻ります。