1. **準備**
・設計図や仕様書に基づいて必要なバスバー材の展開サイズを計算し、正確な切断を行います。
- 購入したバスバー材料に対して包括的な品質検査を実施し、導電性能と機械的強度に重大な影響を与える亀裂、傷、穴、硝石堆積物などの異物を排除します。
- バスバーがアルミニウムまたは銅で作られている場合、その表面の気孔を厳密に検査する必要があります。許容される直径と深さの制限を超える気孔はすべて除去する必要があります。
2. **前処理**
- バスバー材料を清掃し、表面に油、酸化層、その他の不純物がないことを確認します。
- 曲げる必要がある部品を曲げるには、特殊なバスバー曲げ機を使用して、設計要件に応じて正確な角度に曲げる場合があります。
3. **機械加工**
- コネクタの取り付けと電気絶縁の要件を満たすために、マルチポジションバスバー加工機を使用して、パンチング、切断、面取りなどの操作を実行します。
- バスバーを真っ直ぐにし、木製のハンマーまたは専門的な水平調整装置を使用して、バスバーの真っ直ぐさが基準を満たしていることを確認します。
4. **表面処理**
- 必要に応じて、表面に錫メッキを施してバスバーの耐腐食性と導電性を高めることができます。
- 相順、極性、その他の情報をマークするために、マーキングペイントまたは熱収縮チューブを塗布する必要がある場合もあります。
5. **組み立て**
- 加工されたバスバー部品を設計図に従って組み立てます。これには、絶縁材の埋め込み、コネクタの組み立て、締結装置の取り付けが含まれます。
- 接合部の電気的導通と機械的強度を確保するために必要な溶接作業を実行します。
6.**検査テスト**
- 組み立てが完了したら、抵抗測定、耐電圧テスト、全体的な構造健全性検査を含む厳密な寸法検査と電気性能テストを実施します。
7. **梱包と配送**
- 品質検査に合格したバスダクト部品は、防塵・防湿梱包され、現場への発送や保管の準備が整っています。