3in1バスバー
加工機は、バスバーの打ち抜き、せん断、曲げの 3 つの機能を統合した機械設備です。高電圧および低電圧スイッチ キャビネット、変圧器、その他の電気機器の銅およびアルミニウム バスバーの加工によく使用されます。このタイプの機器を使用する場合は、通常、次の基本的な手順に従います。
1. 準備:
- 安全チェック: 機器の電源が正常であること、接地が良好であること、すべての安全保護装置が完全かつ有効であることを確認します。
- 材料の準備: 処理要件に応じて、対応するサイズと材料のバスバー材料を準備します。
- 設備設定：加工パラメータに応じて、各加工ユニット（打ち抜きダイ、せん断刃、曲げダイ）を正しいサイズと位置に調整します。
2. 操作プロセス：
- 取り付け材料: バスバーを作業台に正しく安定して固定し、処理順序に従ってさまざまな処理手順を実行します。
- パンチング加工：適切なパンチング金型を選択し、コンピュータプログラムまたは手動でパンチング位置と深さを設定し、パンチングユニットを起動してパンチング操作を完了します。
- せん断加工：せん断刃を必要な長さに調整し、確認後せん断ユニットを起動してバスバーを正確に切断します。
- 曲げ加工：曲げ金型の角度と曲げ方向を設定し、バスバーを曲げ領域に配置して曲げ操作を行います。
3. 操作上の注意事項：
- 金型を交換したり、処理モードを切り替えたりするたびに、機器のマニュアルと安全規則に厳密に従い、金型がしっかりと取り付けられ、正確に配置されていることを確認する必要があります。
- 作業中は安全メガネ、手袋などの適切な個人用保護具を着用してください。
- 安全事故や機器の損傷につながる誤操作を避けるため、加工前にバスバーが正しく配置されていることを必ず確認してください。
- 各プロセスが完了したら、機器を清潔に保つために作業面を適時に清掃してください。